Proceso de hilatura de fibras cortas
El proceso de Hilatura puede constar hasta de nueve pasos. El proceso de hilatura abarca desde la apertura de la fibra
por medio del batiente, pasando por el cardado, hasta la hilatura y el
enconado. Voy a explicar algunos de los más importantes.
Almacén
Éste es el primer paso de la hilatura, en dónde se hace un
análisis de las fibras en las pacas.
Después del análisis, se separan las diferentes fibras en
lotes. En cada lote puede variar el tipo de fibra, determinando así valores
como: longitud, resistencia, finura, fricción, madurez, características de la fibra, etcétera.
Existen algunas pruebas para medir las fibras para la
separación de lotes. Es muy importante cuidar el largo de las fibras, es muy
fácil que se rompan con una mala manipulación y entre más largas sean, es
mejor; ya que entre más largas, mejor
agarre tienen.
Existe un instrumento llamado HVI (High Volume Instrument),
que sirve para medir la longitud de las fibras (por medio de un escáner y un
sujetador) y la resistencia de las mismas (jala las fibras hasta que se rompen,
midiendo así el peso que puede “cargar” la fibra).
La madurez de la fibra es también un aspecto importantísimo
a evaluar en esta etapa. Una fibra inmadura representa un problema en el teñido.
Existen diferentes métodos para probar la madurez de las fibras; se puede hacer
bajo el microscopio, separando las fibras en un vidrio y observándolas, o
previamente al teñido.
Esta etapa representa del 50% al 70% del costo de la
producción.
Podrá sonar un poco redundante, pero el principal objetivo del
almacenaje, es almacenar pacas. Es necesario tener una serie de propiedades en
el ambiente para que esta fibra llegue en perfectas condiciones a la siguiente
etapa.
En climas relativos, la humedad ideal en el proceso de
hilado es de 65%, tiene un rango de variación de 2%; la temperatura ideal es de
20°C, con una variación de 2°C. En climas tropicales y sub-tropicales, la
humedad es la misma que en los climas relativos; lo único que cambia es la temperatura
a 27°C, con la misma variación de 2°C.
Apertura y limpieza
Antes de comenzar el proceso, es necesario que la fibra
tenga una temperatura (22°C ±2) y humidificación ideal.
Si la humedad relativa incrementa; la fuerza del algodón
incrementa con ella, mientras que la de la viscosa disminuye; la elongación
como la tendencia a generar estática con la fricción aumentan junto con la
humedad relativa.
En la fábrica es indispensable tener humidificación para
todo el proceso de hilado, así se reduce el polvo, pelusa, elasticidad y
aumenta la fricción y estática; que hacen que sea más complicado el proceso de
manufactura. Algunos de los ejemplos de humidificadores son: aire lavado,
lavadora de aire, humiductos y aspersor; humidificacores de vapor, por
atomización de aire y agua, por evaporación, himidificadores móviles,
humidificadores de alta precisión.
La apertura y limpieza es el proceso de preparación para la
hilatura. Durante este proceso es necesario limpiar, separar y mezclar las
fibras. Se hace en una máquina, ésta hace un vaivén y comienza la disgregación
de las fibras, para limpiarlas de grasa, aceite, pantano, tintas y metales.
Existen tres etapas dentro de la apertura y limpieza:
1.
Se golpea la fibra y ésta suelta basura, polvo y
tierra.
2.
Mediante imanes se eliminan algunos metales;
menos acero inoxidable, antimonio y aluminio.
3.
Cuando un sensor detecta anormalidades en la
fibra, la envía a la basura.
Existen tres métodos de apertura y limpieza:
1.
Alimentador de mezcla
2.
Apilador de mezcla
3.
Mezcla de vuelta
Cardado
Es la individualización de las fibras.
El cardado es el corazón de la hilatura; ya que un buen
cardado equivale a la mitad del proceso del hilo.
Entra la NAPA o huata (fibras mezcladas y casi limpias;
homogéneas e uniformes) y sale un tipo de velo, que después se convierte en la
cinta. Se devana la cinta en un bote.
Desde hace 40 años, la carda evolucionó; desde entonces,
ésta puede alcanzar hasta 120 kilos por hora.
En esta parte se eliminan o reducen los neps (parte en la que el hilo aumenta dos veces su diámetro nominal);
se limpia la fibra y elimina las impurezas; abre los copos de fibras en fibras
individuales; elimina fibras cortas; mezcla las fibras; les da una orientación
y alineación a las fibras.
A la máquina del cardado, la fibra entra lento y gruesa por
metro; y ésta convierte las fibras en 100 metros, muy rápido y con la fibra delgada.
El alma de la carda son las púas, que hay delgadas y muy
gruesas; pueden llegar a pesar 100000 kilos.
De la
calidad del cardado depende no solamente la apariencia del hilo final, sino
principalmente su resistencia y del número de rotura en las maquinas del
proceso.
Estiraje
Éste proceso es efectuado por el manuar o la estiradora. Es
el proceso principal de mezcla; cambia mucho dependiendo de lo que produce.
Dentro del proceso de hilatura, existen de dos a tres
procesos de estiraje.
Una parte importante del estiraje es el doblaje; donde se
reúnen las cintas (pueden llegar a ser hasta 8) para volverse una.
El estiraje determina la calidad del hilo, es el proceso
final de calidad.
Produce homogenización y unidad en la mezcla; endereza las
fibras; remueve las últimas basuras, como micro polvos y polvos que aún están
adheridos a las fibras; con su auto regulador, mantiene estable la finura de la
fibra, manteniendo también el grosor y el peso por metro.
Veloz o mechera
Máquina del hilado que se alimenta con botes de carda
estirada y produce bobinas. Es muy sensible al aire del bobinado y desenbobinado.
Adelgaza la cinta y le da una ligera torsión hasta
convertirla en pabilo, estirando diez veces la misma.
La
torsión le da resistencia.
El
exceso de torsión disminuye la productividad de la mechera y causa trastornos
durante el estiraje en la hiladora. Es por eso que la cantidad de torsión a
insertar en una mecha debe ser cuidadosamente evaluada.
El
operario de esta máquina se le llama velocero.
Trocil o continua de hilar
Se alimenta con pabilo del veloz para producir hilado.
En esta parte del proceso de hilatura, se aplica estiraje al
pabilo y se le da una torsión con el anillo y cursador que se vuelve
definitiva.
Los hilos son de hebra sencilla de un solo cabo, y cada uno
se produce en un huso; montándolos en una canilla.
El operador se llama trocilero.
El desperdicio de hilo se conoce
como estopa y el desperdicio de pabilo y fibras se conoce como pneumafill.
Los hilos gruesos de poca
torsión y de mayor cantidad de fibras llenan más rápido las canillas, mientras
que títulos finos o delgados con mayor metraje de hilo, tardará más tiempo en
hacer la sacada o producción.
Hasta aquí, el algodón se ha
estirado tanto, que un metro de napa es equivalente a 15360000 metros de hilo.
